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要提高模具设计水平，必须：　　

1.了解每组模具设计的每个细节，了解模具中每个零件的用途。　　2.设计时多参考以前的类似设计，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验和教训。　　3.为了深化模具和机器之间的关系，更好地理解机器的工作过程。　　4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。　　6.设计时采用以前比较成功的模具结构。　　详细了解模具流入对产品的影响。　　8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。

塑料模具定制加工时要注意以下问题。一，排座位必须有位置。***方式有珠子、标准排夹等，要根据各项要求具体。行座要有压条，耐磨性。压条、耐磨板必须使用耐磨材料，并增加油槽。第二，胚胎外表面要注意***，防止在制造过程中生锈或刮伤。模具包装前，内部模具应喷洒白色/无色防锈剂，将所有模具表面清洗干净，然后涂黄油。第三，模具必须没有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。***环直径应与工程图匹配，顶杆连接形式和位置应与工程图匹配。

塑料模具由活动模具和固定模具组成。可动模具安装在打针成型机的可动模板上，固定模具安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型期间，可动模具和固定模具封闭以形成浇注体系和型腔。翻开模具时，将活动模具和固定模具分开以取出塑料制品。

尽管塑胶模具的结构可能会因塑料的品种和功能，塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型而有很大差异，但基本结构是相同的。它主要由：浇注体系，温度控制体系，成型零件体系，排气体系，导向体系，顶出体系等组成。其间，浇注体系和模制零件是与塑料直接触摸的零件，并且随塑料和产品而改变。它们是塑料模具中杂乱的零件，改变很大，加工精度和精度要求也很高。浇口体系：是指流道在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分，包含主流道，冷块，流道和浇口等。

塑料外壳模具加工厂　一般加工温度为190-235℃。(4)由于这种材料对温度敏感，并且大多数制造商使用回收材料，为了增加产量，通常使用低剪切螺钉，因此可以适当提高电机速度以达到目的。同时，在回收材料(大部分是薄片)的使用中，根据实际情况，为了增加进料段的输送能力，采用了增大下料直径、在料筒上开槽等方法，取得了良好的效果。