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机器缺乏真正的夹紧力。选择机器时，机器的额定夹紧力必须高于***成型产品的纵向投影区域在***时形成的张力。否则，可能会发生膨胀模具，导致溢出。夹紧装置调整不好，肘部机构不直，左右或上下夹紧不均匀，模具平行度达不到的现象导致模具一侧收紧，另一侧不紧密，***时会发生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠杆的力分布、变形不均匀，夹具不紧密，可能会发生溢出。圆环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧故障，螺丝磨损太严重，进水口冷却系统故障，导致“腿部”现象，调节的注入量不足，坐垫太小，会反复扩散，因此要及时维修或更换零部件。

模具加工注意问题：

模具应在四个侧面安装侧面闭锁器(直锁)。如果无法安装侧面锁，则需要安装锥形锁或锥形锁。锥形锁应横向安装。

所有内部模具材料、型号水平要求必须根据订单或设计审查过程中正式确认的技术要求购买。必须提供材料证明，如果是硬模具，则必须提供热处理报告。

一般结构模具必须放置支柱，两端平整，小模具需要0.1mm，大预压0.1mm-0.15mm。

.模型胚胎指南套需要加工排气槽，以防止指南带增加。尽可能避免使用研磨机研磨模具，如果不想用研磨机加工，就必须用油石节约光线(特别是分割面)。

升降器座椅必须使用耐磨的硬材料。斜顶需要加工油罐。斜顶通常使用2510或cr12硬到hr***0-45度。斜顶受冲击载荷，所以不能太硬。否则，它会断裂，并在所有正交位置倒角C角。

***模具加工中损坏的原因如下：1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当，产品异形2、全自动产品，无产品塑料屋顶封闭成型模具3、半自动产品，无产品剥离成型模具4、显示器报警，无半自动生产3模式，不检查模具状态，全自动生产模具(这种情况下，压力模具频繁)。5、显示器有图像显示，但在未被监控或因其他原因到位的产品未***时，不监视冲模(这种情况下，冲模情况较多)。




塑胶模具是一种紧凑的工具。它具有杂乱的形状，并承受毛坯的胀大力。因此，对结构强度，刚度，一般硬度，一般粗糙度和加工精度有很高的要求。塑胶模具的增加是机械制造的程度。重要标志之一。周期很长，加工成本很高（特别是紧凑和杂乱的塑胶模具或大型塑胶模具的制造和加工成本高达数十万甚至数百万元）。 长时间操作后，塑胶模具有必要磨锐，磨削后的刀刃有必要去磁，并且不能磁性，不然容易造成堵塞。