淮南精密塑胶产品注塑来电咨询「多图」

超低成本注塑

①材料工程：1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；2、螺杆强力清洗、黑点不良防止3、材料回收再利用、***混入防止

②节能工程：1、注塑机节电：2、料筒电磁加热：节电50%+3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%

③超短周期工程：1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

注塑车间配料房的管理

1.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

2.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

3.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

4.白色/浅色料需用混料机配料,并保持环境清洁;

5..对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用***的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。

高压下高速注塑加工***树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。

高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中，量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.

模具温度：　　模具温度的影响：适当的模具温度可确保熔体流动并起到冷却产品的作用。模具温度代表模具型腔的温度，而不是模具温度机器上指示的温度。通常，型腔温度在稳定生产期间达到稳定的动态平衡，并高于显示的约100℃的温度。对于大型塑料模具，必须在注塑之前充分加热模具（特别是薄壁和长流量）。产品模具应更相似。　　模具温度的影响：模具温度影响流动性，从而影响熔体的流动性和冷却速率。它会影响流速，从而影响冷却速度，从而影响产品的外观（表面质量，毛刺）和***压力，从而影响产品的结晶度。产品收缩率和机械强度特性。　　由于模具温度高，熔体流动性好，塑料的结晶度高，产品的收缩率大，尺寸小，产品易变形，冷却时间长，模具流动性低，熔体流动性差，导致流水线。由于痕量，低结晶度和小的收缩，它们的尺寸增加。　　对于塑料***成型，模具温度取决于塑料的物理和化学性质，产品的流动性和表面质量。通常，将模具温度设置为尽可能高的温度，以降低熔体的流动阻力并快速填充模具。熔体以均匀的速度冷却和固化。但是，模具温度越高，表面越光滑，凹陷越明显，成型周期越长，因此，必须充分考虑成型周期和产品前提来确定温度。　　在塑料加工厂的塑料***成型过程中，经验表明，反向吸力，锁模力，模具温度会影响塑料制品的质量。