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舟山塑胶模具常用解决方案「美济翔***」

发布时间:2022-02-14 03:42:03        







机器缺乏真正的夹紧力。选择机器时,机器的额定夹紧力必须高于***成型产品的纵向投影区域在***时形成的张力。否则,可能会发生膨胀模具,导致溢出。夹紧装置调整不好,肘部机构不直,左右或上下夹紧不均匀,模具平行度达不到的现象导致模具一侧收紧,另一侧不紧密,***时会发生泄漏。模具本身的平行度不好、不平行、模板不平行、杠杆的力分布、变形不均匀,夹具不紧密,可能会发生溢出。圆环磨损严重,弹簧喷嘴弹簧故障,螺丝磨损太严重,进水口冷却系统故障,导致“腿部”现象,调节的注入量不足,坐垫太小,会反复扩散,因此要及时维修或更换零部件。




1精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。

2.整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量,以得到较高精度及表面质量的零件,此工序一般称零件加工的工序,其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求,如导柱、导套的研磨,工作成形零件的抛光等。








模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来。




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