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模型内热切缺陷怎么办：一：主浇道模 解决问题的方法：抛光主浇道，喷嘴与模具中心一致，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热环，模具表面抛光，检查材料污染 第二：塑料零件剥离困难 解决问题的方法：减少***压力、缩短***时间、增加冷却时间、减少模具温度、模具表面抛光、增加剥离坡度、减少嵌件间距 第三：尺寸稳定性差 解决问题的方法：改变杆温度、增加***时间、增加***压力、改变螺丝背压、增加模具温度、降低模具温度、调整供应量、减少回灌率 四、表面波纹 解决问题的方法：调整供应量、提高模具温度、增加***时间、增加***压力、增加材料温度、增加***速度、增加主流道和浇口尺寸 5:塑料零件弯曲和变形 解决问题的方法：模具减少、材料温度减少、冷却时间增加、***速度减少、***压力减少、螺杆背压增加、***时间缩短。




1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。苏州美济翔***科技有限公司苏州美济翔***科技有限公司

影响塑料模具制造商注塑质量的工艺参数：

射出速度　　***速度的概念：***速度通常是螺杆向前移动的速度，但真正重要的是熔体在模腔中相对于流动方向的横截面积前进的速度。　　***速度的确定：***速度原则上应尽可能快地由熔体的冷却速率和熔体的粘度确定，并且高冷却速率或高粘度的熔体使用高***速率。冷却速度取决于材料本身的特性，壁厚和模具温度。　　***速度如此之快，以至于容易产生聚焦，跳动的边缘，内部气泡或熔喷，***速度太慢，流痕，焊接痕迹容易产生，表面粗糙且模糊。　　***速度的初始设置：标准模型应设置为比中等速度低40％左右。

（1）随着模具成型件尺寸的增加和零件的生产率的提高，模具的尺寸变大，大型模具可以达到100吨，并且数百个腔和数千个腔需要模具加工。大工作台，增加y轴z轴运动，大载荷支撑，高刚性和高一致性。　　对于带螺纹的塑料零件，如果需要自动脱模，则可以在模具上放置可旋转的螺纹芯或环，并可以通过设置开模动作或注塑机的旋转机构或特殊的传动装置来驱动螺纹。芯子或螺纹环旋转以松开塑料部件。