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橡胶注塑、塑料注塑、成型注塑

橡胶注塑：橡胶***成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率较高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚乙烯、ABS、PA等。

成型注塑：所得的形状往往就是后面成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。

注塑机在节能和降低成本方面有一个方案值得一提，即：购买多余的螺杆料筒，在注塑产品颜色调整时更换螺杆料筒。注塑机螺杆料筒的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施。所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。

在螺杆旋转时塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。通常在使用不同颜色塑胶原料时，应把料筒的余料清洗干净。一般都是采用新的颜色原料来清洗料筒，而造成了原料与电能的浪费

注塑车间配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、***工作;

6.配备清理混料机的用品(火水、碎布);

冲洗或改变锁模，开路控制阀。***成型过程中不关闭模具的原因和排除方法:1、安全门行程开关的布线松动或损坏。连接线或改变笔划开关。2、锁模电磁阀的线圈可移动到阀内，使阀锁定。清洁或更换锁模，开路控制阀。3、方向阀可能不会重置。清洁方向阀。4、安全阀阀杆未重置5、奔驰卡(头部打开)6、顶部不能返回重置。确认顶部行为正常。参数设置问题，例如辅助机器问题，例如7、闭合压力8、注塑机和机器人、顶出转盘等。　　冲孔、冲孔套筒:模具中使用的冲孔，大多数冲孔都选取标准零件。冲孔很容易表现出操作过程中破损、锯齿和啃啮合的样子。拳头通常都啃。冲孔和套筒的损坏通常由相同的标准零件替换。冲孔的参数重要的是工作规模、设备规模、长度尺度等。